Emir Matbaa Print Guide

Умная полиграфия для коммерческих задач

Новость

Остановка завода «Праймкартонпак»: как пожар во Всеволожске меняет логистику упаковки

По данным «Ведомостей», бывший завод норвежского производителя упаковки для жидких пищевых продуктов Elopak во Всеволожском районе Ленинградской области приостановил работу после пожара, произошедшего 24 июля 2026 года.

Остановка завода «Праймкартонпак»: как пожар во Всеволожске меняет логистику упаковки

Управляющая предприятием компания «Праймкартонпак» разослала контрагентам письмо с предупреждением ещё 30 июля, а доступ к территории сейчас закрыт ради безопасности и аварийно-восстановительных работ. Для брендов, которые заказывали там упаковку, это история не про абстрактный рынок, а про конкретные сроки и номенклатуру, которую теперь придётся перераспределять между другими площадками.

Что горит — и что остаётся

Сам производственный корпус, по информации управляющей компании, разрушен, а находившееся в нём оборудование восстановлению не подлежит. Причины возгорания сейчас устанавливают следственные органы — при этом журналисты зафиксировали совпадение даты с атакой беспилотников ВСУ на расположенный в той же промзоне «Уткина заводь» логистический центр Wildberries, однако в «Праймкартонпаке» подчёркивают, что прямую связь пока не подтверждают. Ни сумму ущерба, ни ориентировочные сроки перезапуска в компании назвать не берутся. Для заказчиков упаковки это ключевой момент: когда поставщик сам не может оценить таймлайн восстановления, опираться на «привычный» завод в заявке на новый тираж уже нельзя — альтернативную площадку нужно оговаривать сразу, а не в момент, когда тираж встанет.

Что я рекомендую клиентам в похожей ситуации

В своей практике я не раз убеждалась, что договор с упаковочной площадкой всегда полезно читать через призму форс-мажора, но сейчас речь о другом. Когда завод стоит не по коммерческим причинам, а по физическим, первое, что я прошу заказчика сделать, — собрать в одном файле всю номенклатуру, которая шла с этого производства: объём по каждому SKU, материал, тип крышки, требования к стерильности и условиям хранения. С этим списком гораздо проще обходить соседние предприятия и предметно сравнивать, у кого из них реально есть линия под ваш формат, а не просто готовность «попробовать». Второй шаг — зафиксировать у текущего партнёра статус каждого заказа: что оплачено и физически лежит на складе, что находится в производстве, что ещё не запущено, потому что по несработанным позициям проще всего вернуть предоплату. Третий — держать в голове, что упаковка для жидких пищевых продуктов это не гибкий сервис: переключение между заводами требует повторных микробиологических испытаний и часто — обновления регистрации в формате собственной торговой марки, если меняется материал, поставщик заготовки или условия асептики. Поэтому практический вывод получается простой и, я бы сказала, восприятие его у заказчиков обычно меняется именно после таких новостей: если ваш бренд был завязан на одну производственную площадку, имеет смысл инициировать квалификацию второй — до того, как первая встанет, а не после.