«КАМА» представила полиграфистам стратегию предсказуемого печатного процесса

Менеджер по работе с ключевыми клиентами предприятия Ольга Соболева разложила по полочкам, какие именно звенья технологической цепочки умеют «портить» поведение материала уже на печатной машине — и что с этим делать на стороне комбината и типографии одновременно.

Где прячется нестабильность, когда картон «в допуске»

По словам представителя комбината, физико-механические показатели полотна — необходимое, но не единственное условие предсказуемой печати. На результат влияют условия хранения и акклиматизации сырья, допечатная подготовка и настройки оборудования. Звучит знакомо: ко мне регулярно приходят заказчики с вопросом, почему вчерашний тираж «пошёл», а сегодняшний — нет, хотя картон тот же и машина та же. Обычно ответ лежит именно в этой связке — материал, климат в цехе, состояние анилокса, приводка. Здесь и проявляется тот самый баланс между паспортом партии и реальным восприятием полотна на машине.

Что меняют внутри «КАМЫ»

На предприятии провели модернизацию картоноделательной машины № 9: повысили точность автоматических дефектоскопов и перешли к превентивному обслуживанию оборудования — по данным производителя, это помогает удерживать стабильность характеристик полотна от партии к партии. Каждый тамбур проходит обязательную лабораторную проверку. Для особо требовательных сегментов — фармацевтической и табачной упаковки — «КАМА» выпускает линейки КАМА Фарма (Pharma) и КАМА Тобакко (Tobacco), где требования к стабильности печатного процесса особенно жёсткие.

Система контроля качества выстроена вокруг обратной связи от полиграфистов: обращения принимаются на единый почтовый адрес, архивные образцы хранятся на комбинате в течение года. Это позволяет сопоставить характеристики конкретной партии с режимами работы КДМ № 9 и БДМ № 7, при необходимости скорректировать рецептуру или настройки и организовать дополнительное обучение персонала. Мне как практику особенно ценно именно это: когда производитель не отгораживается паспортом партии, а реально смотрит на рекламацию вместе с типографией — это и есть настоящая технологичность в адаптации продукта под задачи клиента.

Что я бы посоветовала заказчику и коллегам-типографиям

Если вы работаете с фармой или табаком — заложите в техзадание не только паспорт картона, но и требования к условиям хранения и акклиматизации на вашей стороне. Если у вас идут жалобы на нестабильность при «правильном» картоне — попросите поставщика сопоставить архивный образец вашей партии с данными КДМ и БДМ: у «КАМЫ» эта процедура работает. Ну и не забывайте про общую логистическую предсказуемость: даже идеально настроенное производство зависит от стабильной доставки сырья. Когда в график вмешиваются внешние транспортные сложности — сбои авиасообщения и задержки трансферов, — любой производственный план стоит пересматривать с запасом по срокам.